烟台催化燃烧

邹平中博环保设备有限公司是集科研、设计、制造、服务于一体的环保设备科技公司，从事VOCs有机废气、工业粉尘治理多年，拥有为客户提供整套解决方案、设计、生产制造、安装、售后于一体的全产业链运营服务能力。
本公司构建了核心技术团队，以项目为基础，积极推动产品、设备不断升级和技术，并取得了多项技术实用专利。同时公司不断引进技术、设备和关键元器件与自有基础相结合，开发出多项具有自主知识产权的产品。
我们秉承创新、品质，服务、安全的经营理念，持续不断的发展，实现投资合理、环保达标、安全可靠的产品品质，达到非标设备模块化，标准设备流程化，项目工程化的企业发展目标。
公司提供咨询、规划设计和合理方案制定、凭借过硬的技术、优良的产品制造，和环保设备的研发、集成系统。依托的工程设计和建设运营，打造环保达标的装备，在国内外市场为客户提供、的服务。从客户需求出发，以环保验收标准为要求，为客户提供优化的、合理、经济、满意的工艺方案。

活性炭吸附床工作原理：
含有机物的废气经风机的作用，经活性炭吸附层，利用活性炭多微孔比表面积大的吸附能力强将有机物质吸附在活性炭微孔内，洁净气被排出；经一段时间后，活性炭达到饱和状态时，停止吸附，此时有机物已经被浓缩在活性炭内。再利用催化燃烧对饱和活性炭进行脱附再生，重新投入使用。
待处理的有机混合废气经引风机作用，先经过预处理过滤装置去除废气中的粉尘及杂质部分，否则直接吸附会堵塞活性炭的微缩孔，从而影响吸附效果甚至失效，经过初步过滤后“相对纯净的有机废气”进入吸附装置进行吸附净化处理，有机物质被活性炭特有的作用力截留在其内部，洁净气体通过烟囱排放到大气中，经过一段时间吸附后，活性炭达到饱和状态，按照PLC自动控制程序将饱和的活性炭床与脱附后待用的活性炭床进行交替切换。浓缩出来的废气属于高浓度、小风量的有机废气。
6)在线脱附注意事项：
吸附或脱附开机前确保气源压力在0.4-0.7kg。
吸附或脱附开机前确保配电柜中电压正常、电流正常。
吸附或脱附开机后需在设备周围及二楼平台走一圈，观察系统是否有异响会异常，或漏油。
脱附前确保制氮机开启，氮气罐内有不低于0.4kg氮气储存量（脱附时氮气罐中有氮气）。
本催化燃烧系统只可用于VOCs废气收集净化，不可用作腻子打磨除尘（不可在本喷漆房内打磨作业）。
每30天检查二层平台每台风机油位是否正常，不可缺油，添加46#润滑油。
每10天检查室外4台过滤箱内过滤棉是否堵塞，应定期检查、更换，或吹洗。
催化燃烧废气处理设备
(1)吸附床气流层分布均匀、稳定、压降小,吸附性能好。本工艺采用吸附性能好、气流阻力小的蜂窝状活性炭，应用于大风量有机废气的治理，不仅能满足吸附净化的要求，而且使吸附装置小型化、阻力低,用中、低压风机就能满足排风要求，降低能耗与噪音污染。
(2)利用余热，节能显著。通过蜂窝状活性炭的吸附浓缩作用，将大风量、低浓度的有机废气转换成小风量、高浓度的有机废气，可在催化燃烧床上保持稳定的自燃烧状态,转变成无害气体，燃烧后的热废气又用于对蜂窝状活性炭的脱附再生，达到了废热利用、有机物处理的目的。
处理效果显著。具有净化、无二次污染、运行成本低等优点。
蓄热式催化氧化器（Regenerative Catalytic Oxidizer，简称RCO），是将低温催化氧化与蓄热技术相结合的一种有机废气处理设备。本设备有效的降低热量及耗能，同时大大降低净化后排出气体温度。
设备特点

1.操作费用低，RCO一般在有机废气达到一定浓度（1000mg/m3以上）时，净化装置中的加热室不需进行辅助加热，节省了费用；
2.不产生氮氧化物(NOX)等二次污染物；
3.全自动控制、操作管理方便；
4.安全性高、净化达99%以上；
5.的热量回收率，热回收效率≥95%。
有机废气RCO净化设备
蓄热式催化氧化器（Regenerative Catalytic Oxidizer，简称RCO），是将低温催化氧化与蓄热技术相结合的一种有机废气处理设备。本设备有效的降低热量及耗能，同时大大降低净化后排出气体温度。
RTO装置中对热交换起到关键作用的是蓄热填充物，也称蓄热体，常用陶瓷材料做成。在陶瓷蓄热体方面，韵蓝环保告诉大家，目前在RTO中经常使用的基本上还是陶瓷散堆填料和陶瓷规整填料两大类。在散堆填料方面：***初采用化工中常用瓷球和陶瓷锯鞍环，用的较多的是陶瓷矩鞍环。近代的陶瓷矩鞍环在开孔面积和气流流道的设计方面均有很大改进，从而进一步防止了填料的相叠和降低气流通过填料床层时的压力损失。

从目前RTO装置技术的进一步发展看，是力求减排，就要求改善燃烧器的设计和燃烧过程，特别是对燃烧温度的控制，以及采用电加热来替代油/气燃料，借以避免添加辅助燃料燃烧和高温可能引起的二次污染;其次是研究如何提高气速。开发的蓄热体来缩小装置的容积，借以降低投资费用;改进气体的初始分布来提高蓄热体的有效利用率和传热效果;改进切换阀来延长其使用寿命;进一步开发装置中诸参数的自动检测控制，借以提高操作的安全性和可靠性等方面，还有许多值得研究的问题。此外，对RTO装置进行数值计算和计算机模拟，可以预先了解过程的操作行为和优化装置的设计，并在某些方面可替代RTO的中间试验来节省费用。

RTO处理技术适用于高浓度有机废气、涂装废气、恶臭废气（废气浓度在500mg/L以上）等废气净化处理;适用于废气成分经常发生变化或废气中含有使催化剂中毒或活性)衰退的成分(如水银，锡，锌等的金属蒸汽和磷、磷化物，砷等，容易使催化剂失去活性;含卤素和大量的水蒸气的情形)，含有卤素碳氢化合物及其它具腐蚀性的有机气体。

从目前RTO装置技术的进一步发展看，RTO蓄热式焚烧炉势必成为一种新的有机废气、涂装废气、恶臭废气等废气净化处理行业的