烟台催化燃烧价格实惠,VOCs催化燃烧设备

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活性炭吸附床及活性炭是整个吸附模块中重要的两个部分，我公司设计的活性炭吸附箱床加了新型的均风装置，该均风板采用激光切割，利用圆孔自内而外逐步扩大的扩散原理，强制进入活性炭吸附箱的气流向四周均布，能有效的将废气进入活性炭箱内的废气均匀分布，提高吸收效率，防止造成局部风速过高，排放超标的问题。（如图3-1）活性炭托板我公司采用定制的高强度镀锌钢格板，结构强度高，使用寿命长，便于更换和拆卸。吸附箱体采用多层吸附滤料，便于维护、便于设备在极端情况下快速散热，直接提高了设备在外界强行断电时的稳定性及安全性、多层滤料同时也降低了活性炭的更换频次，是真正达到了节能环保减排目的，同时为业主节省了大笔的人力物力财力。
◆活性炭：
活性炭是一种主要由含碳材料制成的外观呈黑色，内部孔隙结构发达、比表面积大、吸附能力强的一类微晶质碳素材料。活性炭材料中有大量肉眼看不见的微孔，1克活性炭材料中微孔，将其展开后表面积可高达800－1500平方米，特殊用途的更高。也就是说，在一个米粒大小的活性炭颗粒中，微孔的内表面积可能相当于一个客厅面积的大小。正是这些高度发达，如人体毛细血管般的孔隙结构，使活性炭拥有了优良的吸附性能。
活性炭吸附原理：利用分子之间相互吸附的作用力也叫“凡德瓦引力”。
虽然分子运动速度受温度和材质等原因的影响，但它在微环境下始终是不停运动的。由于分子之间拥有相互吸引的作用力，当一个分子被活性炭内孔捕捉进入到活性炭内孔隙中后，由于分子之间相互吸引的原因，会导致更多的分子不断被吸引，直到添满活性炭内孔隙为止。

活性炭吸附床工作原理：
含有机物的废气经风机的作用，经活性炭吸附层，利用活性炭多微孔比表面积大的吸附能力强将有机物质吸附在活性炭微孔内，洁净气被排出；经一段时间后，活性炭达到饱和状态时，停止吸附，此时有机物已经被浓缩在活性炭内。再利用催化燃烧对饱和活性炭进行脱附再生，重新投入使用。
待处理的有机混合废气经引风机作用，先经过预处理过滤装置去除废气中的粉尘及杂质部分，否则直接吸附会堵塞活性炭的微缩孔，从而影响吸附效果甚至失效，经过初步过滤后“相对纯净的有机废气”进入吸附装置进行吸附净化处理，有机物质被活性炭特有的作用力截留在其内部，洁净气体通过烟囱排放到大气中，经过一段时间吸附后，活性炭达到饱和状态，按照PLC自动控制程序将饱和的活性炭床与脱附后待用的活性炭床进行交替切换。浓缩出来的废气属于高浓度、小风量的有机废气。
催化燃烧特点：
操作方便：设备工作时，实现自动控制。
能耗低：设备启动仅需30-60分钟升温至起燃温度（有机废气浓度较高时）耗能仅为风机功率。
安全可靠：设备配有阻火系统、防爆泄压系统、超温报警系统及的自控系统。
催化剂阻力小净化：采用当今的贵金属钯、铂浸渍的蜂窝状陶瓷载体催化剂，比表面积大。
使用寿命长：催化剂一般4年更换，并且载体可再生（高温再生）。



催化剂：催化燃烧的催化剂是以铂、钯为主的贵金属催化剂。贵金属为活性组分的催化剂分为全金属催化剂和以氧化铝为载体的催化剂。全金属催化剂是以镍或镍铬合金为载体，将载体做成带、片、丸、丝等形状，采用化学镀或电镀的方法，将铂、钯等贵金属沉积其上，然后做成便于装卸的催化剂构件。由氧化铝作载体的贵金属催化剂，一般是以陶瓷结构作为支架，在陶瓷结构上涂覆一层仅有0.13mm的α-氧化铝薄层，而活性组分铂、钯就以微晶状态沉积或分散在多孔的氧化铝薄层中。脱附装置因废气体量和不同的废气成分及废气浓度直接选择相对应的催化剂，目的让脱附起到直观的的能效，同时根据不同风量设计不同的尺寸满足空气在设备里的流速时间，避免催化剂发生因“闷死”或“中毒”而失去活性。
一、自动吸附、自动脱附流程：
1)自动吸附+自动脱附开启：


2)自动吸附+自动脱附关闭：


3)在线脱附说明：自动吸附+自动脱附模式适合一边喷漆一边脱附，本方式为在线脱附法，日常只有6个箱体在吸附，其中总有1个箱体处于关闭脱附状态，当1个箱体脱附完成后，系统会自动关闭第2个箱体进行脱附，自动打开第1个箱体继续吸附，6个箱体依次轮流脱附，系统自动脱附周期可设定。（目前设定值为6个箱体吸附15天后，系统自动开始对6个箱体轮流脱附，脱附1轮需要约50个小时，自动脱附带记忆功能，如白天只脱附1个箱体后人为关机，第2天上班开机时会接着昨天的时间继续自动脱附）。建议日常使用时，采取在线脱附法。
4)在线脱附注意事项：
开机前确保气源压力在0.4-0.7kg。
开机前确保配电柜中电压正常、电流正常。
开机后需在设备周围及二楼平台走一圈，观察系统或风机是否有异响会异常，或漏油。
开机前确保制氮机开启，氮气罐内有不低于0.4kg氮气储存量（脱附时氮气罐中有氮气）
本催化燃烧系统只可用于VOCs废气收集净化，不可用作腻子打磨除尘（不可在本喷漆房内打磨作业）。
每30天检查二层平台每台风机油位是否正常，不可缺油，添加46#润滑油。
每10天检查室外4台过滤箱内过滤棉是否堵塞，应定期检查、更换，或吹洗。
催化燃烧废气处理设备
(1)吸附床气流层分布均匀、稳定、压降小,吸附性能好。本工艺采用吸附性能好、气流阻力小的蜂窝状活性炭，应用于大风量有机废气的治理，不仅能满足吸附净化的要求，而且使吸附装置小型化、阻力低,用中、低压风机就能满足排风要求，降低能耗与噪音污染。
(2)利用余热，节能显著。通过蜂窝状活性炭的吸附浓缩作用，将大风量、低浓度的有机废气转换成小风量、高浓度的有机废气，可在催化燃烧床上保持稳定的自燃烧状态,转变成无害气体，燃烧后的热废气又用于对蜂窝状活性炭的脱附再生，达到了废热利用、有机物处理的目的。
处理效果显著。具有净化、无二次污染、运行成本低等优点。
工业有机废气处理设备蓄热催化燃烧设备参数设置

工业VOCs吸附法治理工程为例，其由主体工程和辅助工程组成。主体工程包括废气收集、预处理、吸附、吸附剂再生和解吸气体后处理单元（如有脱附，下面讲解均含脱附）。若治理过程中产生二次污染物时，还应包括二次污染物治理设施。辅助工程主要包括检测与过程控制、电气仪表和给排水等单元。

在进行工艺路线选择之前，根据废气中VOCs的回收价值和处理费用进行经济核算，选用回收工艺。治理工程的处理能力应根据废气的处理量确定，设计风量宜按照大废气排放量的120％进行设计。吸附装置的浄化效率不得低于90％。

连续稳定产生的废气可以采用固定床、移动床(包括转轮吸附装置)和流化床吸附装置，非连续产生或浓度不稳定的废气宜采用固定床吸附装置。当使用固定床吸附装置时，宜采用吸附剂原位再生工艺。

当废气中的有机物具有回收价值时，可根据情况选择采用水蒸气再生、热气流(空气或惰性气体)再生或降压解吸再生工艺。脱附后产生的高浓度气体可根据情况选择采用降温冷凝或液体吸收工艺对有机物进行回收。

当废气中的有机物不宜回收时，宜采用热气流再生工艺。脱附产生的高浓度有机气体采用催化燃烧或高温焚烧工艺进行销毁。

当废气中的有机物浓度高且易于冷凝时，宜先采用冷凝工艺对废气中的有机物进行部分回收后再进行吸附浄化。

选择废气治理方案的几个基本要素：根据废气成分（是否含有水分、固态物、油状物，及处理难易程度）、浓度（高、低）、排放形式（连续或间歇排放）选择处理方案。
RTO原理是将有机废气（VOCs）加热到760℃以上，使废气中的VOCs氧化分解成CO2和H2O，氧化产生的高温气体采用蜂窝陶瓷蓄热体进行能量储存，并用来预热后续进入的有机废气，当废气中VOCs浓度到达一定值时，系统可不消耗额外燃料而维持反应的自平衡。

具有运行能耗低、适用范围广、净化（≥98%）等优点，根据具体情况，可采用3室RTO、5室RTO及旋转RTO，常运用于石化、印刷、印铁、制罐、化工、制药、喷涂、电子半导体等行业。
蓄热式催化燃烧工艺（RCO）

Regenerative Catalytic Oxidizers Technology

RCO设置一定容量的贵金属催化剂（含钯、铂等）降低VOCs分子的活化能，可以以较低的温度达到更高的有机废气去除效率，同时反应产生的热量通过蜂窝陶瓷蓄热体进行存储并加热后续进入的废气，以维持反应的自平衡。

该工艺由于反应温度较低，同时又充分回收热能（热回收效率≥95%），因此具有运行成本低、净化、安全性好等优点，较常用于石油、大小化工、精细化工等行业的VOCs废气治理。
1、复氧化物催化剂 一般认为，复氧化物之间由于存在结构或电子调变等相互作用，活性比相应的单一氧化物要高。

主要有以下两大类： （1）钙钛矿型复氧化物 稀土与过渡金属氧化物在一定条件下可以形成具有天然钙钛矿型的复合氧化物，通式为ABO3，其活性明显优于相应的单一氧化物。结构中一般A为四面体型结构，B为八面体形结构，这样A和B形成交替立体结构，易于取代而产生品格缺陷，即催化活性中心位，表面晶格氧提供高活性的氧化中心，从而实现深度氧化反应。常见的有几类如：BaCuO2、LaMnO3等。 （2）尖晶石型复氧化物 作为复氧化物重要的一种结构类型，以AB2X4表示.尖晶石亦具有优良的深度氧化催化活性，如对CO的催化燃烧起燃点落在低温区（约80℃），对烃类亦在低温区可实现完全氧化.其中研究为活跃的CuMn2O4尖晶石，对芳烃的活性尤为出色，如使甲苯完全燃烧只需260℃，实现低温催化燃烧，具有特别实际意义。