产品别名 |
催化燃烧,VOCs催化燃烧设备, RTO蓄热催化燃烧,吸附催化燃烧 |
面向地区 |
全国 |
ZB-CH系列活性炭吸附+催化燃烧脱附VOCs废气治理系统是我公司积累多年来的废气治理经验，在吸收借鉴同行成功经验的基础上研制成功的节能、无二次污染的新型系列产品。主要用于涂装、涂布、印刷、机电、家电、制鞋、塑料及各种化工车间里漆雾或泄漏出的有害有机废气的净化及臭味的消除。
本系统主要由五个系统模块构成：
1、预处理：干式过滤器。
2、吸附模块：活性炭吸附床、活性炭、进出风管道、防火阀、热电偶、均风网、防爆片、预警水幕系统、主引风机。
3、脱附+催化燃烧模块：电加热模组、管式换热器、催化燃烧模组、贵金属催化剂、脱附床控制阀门组、降温补冷风组、紧急情况排空冷却组、防爆脱附循环风机、防爆补冷风机、RCO泄爆片。
4、控制系统模块：风机变频器、PLC控制单元、测温、超温报警、信号异常报警、净化箱压差报警提示、消防预警补救、设备自主调节模块、切换人工手动模式及信号反馈单元。
5、安全保障模块：催化床泄爆阀、吸附床泄爆阀、电磁消防阀、水幕、压力感应、RCO阻火器、集成安全控制系统。
RTO装置中对热交换起到关键作用的是蓄热填充物，也称蓄热体，常用陶瓷材料做成。在陶瓷蓄热体方面，韵蓝环保告诉大家，目前在RTO中经常使用的基本上还是陶瓷散堆填料和陶瓷规整填料两大类。在散堆填料方面：***初采用化工中常用瓷球和陶瓷锯鞍环，用的较多的是陶瓷矩鞍环。近代的陶瓷矩鞍环在开孔面积和气流流道的设计方面均有很大改进，从而进一步防止了填料的相叠和降低气流通过填料床层时的压力损失。
从目前RTO装置技术的进一步发展看，是力求减排，就要求改善燃烧器的设计和燃烧过程，特别是对燃烧温度的控制，以及采用电加热来替代油/气燃料，借以避免添加辅助燃料燃烧和高温可能引起的二次污染;其次是研究如何提高气速。开发的蓄热体来缩小装置的容积，借以降低投资费用;改进气体的初始分布来提高蓄热体的有效利用率和传热效果;改进切换阀来延长其使用寿命;进一步开发装置中诸参数的自动检测控制，借以提高操作的安全性和可靠性等方面，还有许多值得研究的问题。此外，对RTO装置进行数值计算和计算机模拟，可以预先了解过程的操作行为和优化装置的设计，并在某些方面可替代RTO的中间试验来节省费用。
RTO处理技术适用于高浓度有机废气、涂装废气、恶臭废气（废气浓度在500mg/L以上）等废气净化处理;适用于废气成分经常发生变化或废气中含有使催化剂中毒或活性)衰退的成分(如水银，锡，锌等的金属蒸汽和磷、磷化物，砷等，容易使催化剂失去活性;含卤素和大量的水蒸气的情形)，含有卤素碳氢化合物及其它具腐蚀性的有机气体。
从目前RTO装置技术的进一步发展看，RTO蓄热式焚烧炉势必成为一种新的有机废气、涂装废气、恶臭废气等废气净化处理行业的
RTO原理是将有机废气（VOCs）加热到760℃以上，使废气中的VOCs氧化分解成CO2和H2O，氧化产生的高温气体采用蜂窝陶瓷蓄热体进行能量储存，并用来预热后续进入的有机废气，当废气中VOCs浓度到达一定值时，系统可不消耗额外燃料而维持反应的自平衡。
具有运行能耗低、适用范围广、净化（≥98%）等优点，根据具体情况，可采用3室RTO、5室RTO及旋转RTO，常运用于石化、印刷、印铁、制罐、化工、制药、喷涂、电子半导体等行业。
