咸阳催化燃烧安全可靠

使用微信扫描二维码分享朋友圈，成交更快更简单！

咸阳催化燃烧安全可靠

邹平中博环保设备有限公司是集科研、设计、制造、服务于一体的环保设备科技公司，从事VOCs有机废气、工业粉尘治理多年，拥有为客户提供整套解决方案、设计、生产制造、安装、售后于一体的全产业链运营服务能力。
本公司构建了核心技术团队，以项目为基础，积极推动产品、设备不断升级和技术，并取得了多项技术实用专利。同时公司不断引进技术、设备和关键元器件与自有基础相结合，开发出多项具有自主知识产权的产品。
我们秉承创新、品质，服务、安全的经营理念，持续不断的发展，实现投资合理、环保达标、安全可靠的产品品质，达到非标设备模块化，标准设备流程化，项目工程化的企业发展目标。
公司提供咨询、规划设计和合理方案制定、凭借过硬的技术、优良的产品制造，和环保设备的研发、集成系统。依托的工程设计和建设运营，打造环保达标的装备，在国内外市场为客户提供、的服务。从客户需求出发，以环保验收标准为要求，为客户提供优化的、合理、经济、满意的工艺方案。

活性炭吸附床及活性炭是整个吸附模块中重要的两个部分，我公司设计的活性炭吸附箱床加了新型的均风装置，该均风板采用激光切割，利用圆孔自内而外逐步扩大的扩散原理，强制进入活性炭吸附箱的气流向四周均布，能有效的将废气进入活性炭箱内的废气均匀分布，提高吸收效率，防止造成局部风速过高，排放超标的问题。（如图3-1）活性炭托板我公司采用定制的高强度镀锌钢格板，结构强度高，使用寿命长，便于更换和拆卸。吸附箱体采用多层吸附滤料，便于维护、便于设备在极端情况下快速散热，直接提高了设备在外界强行断电时的稳定性及安全性、多层滤料同时也降低了活性炭的更换频次，是真正达到了节能环保减排目的，同时为业主节省了大笔的人力物力财力。
◆活性炭：
活性炭是一种主要由含碳材料制成的外观呈黑色，内部孔隙结构发达、比表面积大、吸附能力强的一类微晶质碳素材料。活性炭材料中有大量肉眼看不见的微孔，1克活性炭材料中微孔，将其展开后表面积可高达800－1500平方米，特殊用途的更高。也就是说，在一个米粒大小的活性炭颗粒中，微孔的内表面积可能相当于一个客厅面积的大小。正是这些高度发达，如人体毛细血管般的孔隙结构，使活性炭拥有了优良的吸附性能。
活性炭吸附原理：利用分子之间相互吸附的作用力也叫“凡德瓦引力”。
虽然分子运动速度受温度和材质等原因的影响，但它在微环境下始终是不停运动的。由于分子之间拥有相互吸引的作用力，当一个分子被活性炭内孔捕捉进入到活性炭内孔隙中后，由于分子之间相互吸引的原因，会导致更多的分子不断被吸引，直到添满活性炭内孔隙为止。

一、自动吸附、自动脱附流程：
1)自动吸附+自动脱附开启：


2)自动吸附+自动脱附关闭：


3)在线脱附说明：自动吸附+自动脱附模式适合一边喷漆一边脱附，本方式为在线脱附法，日常只有6个箱体在吸附，其中总有1个箱体处于关闭脱附状态，当1个箱体脱附完成后，系统会自动关闭第2个箱体进行脱附，自动打开第1个箱体继续吸附，6个箱体依次轮流脱附，系统自动脱附周期可设定。（目前设定值为6个箱体吸附15天后，系统自动开始对6个箱体轮流脱附，脱附1轮需要约50个小时，自动脱附带记忆功能，如白天只脱附1个箱体后人为关机，第2天上班开机时会接着昨天的时间继续自动脱附）。建议日常使用时，采取在线脱附法。
4)在线脱附注意事项：
开机前确保气源压力在0.4-0.7kg。
开机前确保配电柜中电压正常、电流正常。
开机后需在设备周围及二楼平台走一圈，观察系统或风机是否有异响会异常，或漏油。
开机前确保制氮机开启，氮气罐内有不低于0.4kg氮气储存量（脱附时氮气罐中有氮气）
本催化燃烧系统只可用于VOCs废气收集净化，不可用作腻子打磨除尘（不可在本喷漆房内打磨作业）。
每30天检查二层平台每台风机油位是否正常，不可缺油，添加46#润滑油。
每10天检查室外4台过滤箱内过滤棉是否堵塞，应定期检查、更换，或吹洗。
催化燃烧废气处理设备
(1)吸附床气流层分布均匀、稳定、压降小,吸附性能好。本工艺采用吸附性能好、气流阻力小的蜂窝状活性炭，应用于大风量有机废气的治理，不仅能满足吸附净化的要求，而且使吸附装置小型化、阻力低,用中、低压风机就能满足排风要求，降低能耗与噪音污染。
(2)利用余热，节能显著。通过蜂窝状活性炭的吸附浓缩作用，将大风量、低浓度的有机废气转换成小风量、高浓度的有机废气，可在催化燃烧床上保持稳定的自燃烧状态,转变成无害气体，燃烧后的热废气又用于对蜂窝状活性炭的脱附再生，达到了废热利用、有机物处理的目的。
处理效果显著。具有净化、无二次污染、运行成本低等优点。
蓄热式催化氧化器（Regenerative Catalytic Oxidizer，简称RCO），是将低温催化氧化与蓄热技术相结合的一种有机废气处理设备。本设备有效的降低热量及耗能，同时大大降低净化后排出气体温度。
设备特点

1.操作费用低，RCO一般在有机废气达到一定浓度（1000mg/m3以上）时，净化装置中的加热室不需进行辅助加热，节省了费用；
2.不产生氮氧化物(NOX)等二次污染物；
3.全自动控制、操作管理方便；
4.安全性高、净化达99%以上；
5.的热量回收率，热回收效率≥95%。
有机废气RCO净化设备
蓄热式催化氧化器（Regenerative Catalytic Oxidizer，简称RCO），是将低温催化氧化与蓄热技术相结合的一种有机废气处理设备。本设备有效的降低热量及耗能，同时大大降低净化后排出气体温度。
1、复氧化物催化剂 一般认为，复氧化物之间由于存在结构或电子调变等相互作用，活性比相应的单一氧化物要高。

主要有以下两大类： （1）钙钛矿型复氧化物 稀土与过渡金属氧化物在一定条件下可以形成具有天然钙钛矿型的复合氧化物，通式为ABO3，其活性明显优于相应的单一氧化物。结构中一般A为四面体型结构，B为八面体形结构，这样A和B形成交替立体结构，易于取代而产生品格缺陷，即催化活性中心位，表面晶格氧提供高活性的氧化中心，从而实现深度氧化反应。常见的有几类如：BaCuO2、LaMnO3等。 （2）尖晶石型复氧化物 作为复氧化物重要的一种结构类型，以AB2X4表示.尖晶石亦具有优良的深度氧化催化活性，如对CO的催化燃烧起燃点落在低温区（约80℃），对烃类亦在低温区可实现完全氧化.其中研究为活跃的CuMn2O4尖晶石，对芳烃的活性尤为出色，如使甲苯完全燃烧只需260℃，实现低温催化燃烧，具有特别实际意义。