北京催化燃烧服务至上

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北京催化燃烧服务至上

ZB-CH系列活性炭吸附+催化燃烧脱附VOCs废气治理系统是我公司积累多年来的废气治理经验，在吸收借鉴同行成功经验的基础上研制成功的节能、无二次污染的新型系列产品。主要用于涂装、涂布、印刷、机电、家电、制鞋、塑料及各种化工车间里漆雾或泄漏出的有害有机废气的净化及臭味的消除。
本系统主要由五个系统模块构成：
1、预处理：干式过滤器。
2、吸附模块：活性炭吸附床、活性炭、进出风管道、防火阀、热电偶、均风网、防爆片、预警水幕系统、主引风机。
3、脱附+催化燃烧模块：电加热模组、管式换热器、催化燃烧模组、贵金属催化剂、脱附床控制阀门组、降温补冷风组、紧急情况排空冷却组、防爆脱附循环风机、防爆补冷风机、RCO泄爆片。

4、控制系统模块：风机变频器、PLC控制单元、测温、超温报警、信号异常报警、净化箱压差报警提示、消防预警补救、设备自主调节模块、切换人工手动模式及信号反馈单元。
5、安全保障模块：催化床泄爆阀、吸附床泄爆阀、电磁消防阀、水幕、压力感应、RCO阻火器、集成安全控制系统。

活性炭吸附床及活性炭是整个吸附模块中重要的两个部分，我公司设计的活性炭吸附箱床加了新型的均风装置，该均风板采用激光切割，利用圆孔自内而外逐步扩大的扩散原理，强制进入活性炭吸附箱的气流向四周均布，能有效的将废气进入活性炭箱内的废气均匀分布，提高吸收效率，防止造成局部风速过高，排放超标的问题。（如图3-1）活性炭托板我公司采用定制的高强度镀锌钢格板，结构强度高，使用寿命长，便于更换和拆卸。吸附箱体采用多层吸附滤料，便于维护、便于设备在极端情况下快速散热，直接提高了设备在外界强行断电时的稳定性及安全性、多层滤料同时也降低了活性炭的更换频次，是真正达到了节能环保减排目的，同时为业主节省了大笔的人力物力财力。
◆活性炭：
活性炭是一种主要由含碳材料制成的外观呈黑色，内部孔隙结构发达、比表面积大、吸附能力强的一类微晶质碳素材料。活性炭材料中有大量肉眼看不见的微孔，1克活性炭材料中微孔，将其展开后表面积可高达800－1500平方米，特殊用途的更高。也就是说，在一个米粒大小的活性炭颗粒中，微孔的内表面积可能相当于一个客厅面积的大小。正是这些高度发达，如人体毛细血管般的孔隙结构，使活性炭拥有了优良的吸附性能。
活性炭吸附原理：利用分子之间相互吸附的作用力也叫“凡德瓦引力”。
虽然分子运动速度受温度和材质等原因的影响，但它在微环境下始终是不停运动的。由于分子之间拥有相互吸引的作用力，当一个分子被活性炭内孔捕捉进入到活性炭内孔隙中后，由于分子之间相互吸引的原因，会导致更多的分子不断被吸引，直到添满活性炭内孔隙为止。
活性炭吸附床工作原理：
含有机物的废气经风机的作用，经活性炭吸附层，利用活性炭多微孔比表面积大的吸附能力强将有机物质吸附在活性炭微孔内，洁净气被排出；经一段时间后，活性炭达到饱和状态时，停止吸附，此时有机物已经被浓缩在活性炭内。再利用催化燃烧对饱和活性炭进行脱附再生，重新投入使用。
待处理的有机混合废气经引风机作用，先经过预处理过滤装置去除废气中的粉尘及杂质部分，否则直接吸附会堵塞活性炭的微缩孔，从而影响吸附效果甚至失效，经过初步过滤后“相对纯净的有机废气”进入吸附装置进行吸附净化处理，有机物质被活性炭特有的作用力截留在其内部，洁净气体通过烟囱排放到大气中，经过一段时间吸附后，活性炭达到饱和状态，按照PLC自动控制程序将饱和的活性炭床与脱附后待用的活性炭床进行交替切换。浓缩出来的废气属于高浓度、小风量的有机废气。
一、自动吸附、自动脱附流程：
1)自动吸附+自动脱附开启：


2)自动吸附+自动脱附关闭：


3)在线脱附说明：自动吸附+自动脱附模式适合一边喷漆一边脱附，本方式为在线脱附法，日常只有6个箱体在吸附，其中总有1个箱体处于关闭脱附状态，当1个箱体脱附完成后，系统会自动关闭第2个箱体进行脱附，自动打开第1个箱体继续吸附，6个箱体依次轮流脱附，系统自动脱附周期可设定。（目前设定值为6个箱体吸附15天后，系统自动开始对6个箱体轮流脱附，脱附1轮需要约50个小时，自动脱附带记忆功能，如白天只脱附1个箱体后人为关机，第2天上班开机时会接着昨天的时间继续自动脱附）。建议日常使用时，采取在线脱附法。
4)在线脱附注意事项：
开机前确保气源压力在0.4-0.7kg。
开机前确保配电柜中电压正常、电流正常。
开机后需在设备周围及二楼平台走一圈，观察系统或风机是否有异响会异常，或漏油。
开机前确保制氮机开启，氮气罐内有不低于0.4kg氮气储存量（脱附时氮气罐中有氮气）
本催化燃烧系统只可用于VOCs废气收集净化，不可用作腻子打磨除尘（不可在本喷漆房内打磨作业）。
每30天检查二层平台每台风机油位是否正常，不可缺油，添加46#润滑油。
每10天检查室外4台过滤箱内过滤棉是否堵塞，应定期检查、更换，或吹洗。
6)在线脱附注意事项：
吸附或脱附开机前确保气源压力在0.4-0.7kg。
吸附或脱附开机前确保配电柜中电压正常、电流正常。
吸附或脱附开机后需在设备周围及二楼平台走一圈，观察系统是否有异响会异常，或漏油。
脱附前确保制氮机开启，氮气罐内有不低于0.4kg氮气储存量（脱附时氮气罐中有氮气）。
本催化燃烧系统只可用于VOCs废气收集净化，不可用作腻子打磨除尘（不可在本喷漆房内打磨作业）。
每30天检查二层平台每台风机油位是否正常，不可缺油，添加46#润滑油。
每10天检查室外4台过滤箱内过滤棉是否堵塞，应定期检查、更换，或吹洗。
RTO原理是将有机废气（VOCs）加热到760℃以上，使废气中的VOCs氧化分解成CO2和H2O，氧化产生的高温气体采用蜂窝陶瓷蓄热体进行能量储存，并用来预热后续进入的有机废气，当废气中VOCs浓度到达一定值时，系统可不消耗额外燃料而维持反应的自平衡。

具有运行能耗低、适用范围广、净化（≥98%）等优点，根据具体情况，可采用3室RTO、5室RTO及旋转RTO，常运用于石化、印刷、印铁、制罐、化工、制药、喷涂、电子半导体等行业。
活性炭吸附+催化燃烧工艺

Activated Carbon Adsorption & Catalytic Oxidizers Technology

采用特种蜂窝式活性炭对有机废气进行吸附净化，洁净的空气高空排放大气。再通过催化氧化炉（280−400℃）对吸附饱和的活性炭进行解析再生，相比传统单活性炭吸附净化，该工艺可以重复使用活性炭（避免了频繁的更换活性炭），适用于VOCs浓度较低、生产状况不连续等工况，具有吸附量大，处理等优点。

根据具体情况，可采用3床、4床……（多床相互交替切换），常运用于涂料、印刷、涂装、服装、有机化工等行业。
蓄热式催化燃烧工艺（RCO）

Regenerative Catalytic Oxidizers Technology

RCO设置一定容量的贵金属催化剂（含钯、铂等）降低VOCs分子的活化能，可以以较低的温度达到更高的有机废气去除效率，同时反应产生的热量通过蜂窝陶瓷蓄热体进行存储并加热后续进入的废气，以维持反应的自平衡。

该工艺由于反应温度较低，同时又充分回收热能（热回收效率≥95%），因此具有运行成本低、净化、安全性好等优点，较常用于石油、大小化工、精细化工等行业的VOCs废气治理。
1、复氧化物催化剂 一般认为，复氧化物之间由于存在结构或电子调变等相互作用，活性比相应的单一氧化物要高。

主要有以下两大类： （1）钙钛矿型复氧化物 稀土与过渡金属氧化物在一定条件下可以形成具有天然钙钛矿型的复合氧化物，通式为ABO3，其活性明显优于相应的单一氧化物。结构中一般A为四面体型结构，B为八面体形结构，这样A和B形成交替立体结构，易于取代而产生品格缺陷，即催化活性中心位，表面晶格氧提供高活性的氧化中心，从而实现深度氧化反应。常见的有几类如：BaCuO2、LaMnO3等。 （2）尖晶石型复氧化物 作为复氧化物重要的一种结构类型，以AB2X4表示.尖晶石亦具有优良的深度氧化催化活性，如对CO的催化燃烧起燃点落在低温区（约80℃），对烃类亦在低温区可实现完全氧化.其中研究为活跃的CuMn2O4尖晶石，对芳烃的活性尤为出色，如使甲苯完全燃烧只需260℃，实现低温催化燃烧，具有特别实际意义。